一、廢塑料污水分析

1、廢舊塑料板材、塑料編織袋和塑料瓶等清洗污水大多為懸浮顆粒污染物，溶解性物較少，清洗塑料需要耗用大量的清水，產(chǎn)生的污水有以下幾點特征：

2、有機物污染：廢塑料主要接觸或包裝過糧食、飼料、飲料等。

3、PH值污染：廢塑料粉碎清洗過程中主要加入的堿性物質(zhì)。

4、懸浮物污染：廢塑料主要接觸或包裝過棉紗、化纖、石英砂、水泥、碳酸鈣等。

5、有機物污染：廢塑料主要接觸或包裝過糧食、飼料、飲料等。

6、油脂污染：廢塑料主要接觸或包裝過油脂類物質(zhì)。

7、溶解物污染：廢塑料主要接觸或包裝過氯化鈉、純堿等。

廢塑料污水處理設(shè)備，廢塑料回收再生過程中的主要污染源，主要產(chǎn)生於廢塑料清洗、分離和濕法破碎工序。廢水中污染物濃度與其生產(chǎn)所采用的廢塑料性質(zhì)有密切關(guān)系。如果是含有很多雜物的粗料，里面含有許多紙張、土粒等雜物，且為多種類型塑料，其廢水產(chǎn)生量也比較大，其清洗和破碎工序產(chǎn)生的廢水，有機物、懸浮物含量高，其中COD可達2000mg/m3，而SS可達3000mg/m3。

二、設(shè)備工藝調(diào)試

廢塑料污水處理設(shè)備的工藝調(diào)試初期，選用清洗污水處理工程自然厭氧池內(nèi)的活性厭氧菌群進行接種培養(yǎng)，控制進水量，階段遞增，定期采泥樣觀察生物相，隨時了解菌群生長情況，及時調(diào)整進水量和曝氣量。整個工程運行中，處理效果的好壞關(guān)鍵在于氣浮物化處理工藝是否正常運行；污水去除主要依靠好氧生物處理；加藥混凝物化處理確保出水的達標。加藥沉淀——氣浮——過濾組合處理工藝處理廢塑料堿洗污水經(jīng)過一年多的工程實際運行，整個處理系統(tǒng)運行穩(wěn)定、處理效果良好，各項出水水質(zhì)指標達到并優(yōu)于設(shè)計要求的排放標準。

使用不同原料產(chǎn)生的廢水,差異較大,可生化性一般不是很好。廢塑料清洗造粒行業(yè)產(chǎn)生的清洗廢水如果能夠進入污水管網(wǎng)并送污水處理廠統(tǒng)一處理,其產(chǎn)生的廢水可以自行處理達到《污水綜合排放標準》(GB38978-1996)三級標準后納入工業(yè)區(qū)污水處理廠統(tǒng)一處理,廢水治理和處理費用將減少,對水環(huán)境的影響也將大大減少。但如果由于事故性排放或企業(yè)偷漏排致使工業(yè)區(qū)污水管網(wǎng)堵塞,終導(dǎo)致工業(yè)區(qū)生態(tài)示范園區(qū)的形象受到破壞,那將得不償失。所以,zui好的措施就是選擇合理的工藝對廢塑料清洗廢水進行治理后回用,盡量不外排。

三、設(shè)備的構(gòu)成

氣浮機：氣浮系統(tǒng)集進水、絮凝、分離、集水、出水于一體，與傳統(tǒng)氣浮設(shè)備類似，設(shè)有一個穩(wěn)流室、溶氣釋放室，使處理性能更穩(wěn)定，效果更優(yōu)越。

溶氣系統(tǒng)：對于工業(yè)污水處理設(shè)備氣浮設(shè)備來說，溶氣系統(tǒng)好比是氣浮設(shè)備的“心臟”，也是氣浮設(shè)備主要的部件，在這個階段，氣與水在泵的進口處一起吸入，經(jīng)剪切加壓混合成溶氣水，氣液兩相充分混合并達到飽和,整套溶氣系統(tǒng)的含氣量達10％，且氣體的溶解度為100％，使氣體彌散時的微氣泡分布均勻，平均氣泡直徑小于30um。

刮渣機：刮渣機的運行方式及速度直接影響到氣浮出水的水質(zhì)和污泥含固率。

四、設(shè)備優(yōu)點

1、處理能力大、效率高、占地少。

2、工藝過程及設(shè)備構(gòu)造簡單，便于使用、維護。

3、能消除污泥膨脹。

4、向水中曝氣，對去除水中的表面活性劑及臭味有明顯的效果，同時由于曝氣增加了水中的溶解氧，為后續(xù)處理提供了有利條件。

5、塑料污水設(shè)備對低溫、低濁、含氣浮技術(shù)近年來廣泛應(yīng)用于給排水及廢水處理中，它可以有效地去除 廢水中難以沉淀的輕浮絮體。

五、設(shè)備工作原理

過濾機設(shè)備原理：是微孔能產(chǎn)生毛細作用,在真空泵的作用下,只有液體通過微孔成為濾液,而固體被阻隔在濾板表面成為濾餅,實現(xiàn)了固液分離。過濾機運轉(zhuǎn)時，過濾板由于抽真空的作用，當轉(zhuǎn)動浸沒在槽內(nèi)的漿料液面下，使過濾板表面形成一層固體顆粒堆積層，液體通過了過濾板由分配頭切換進入真空桶。當吸有堆積層的過濾板離開漿料液面，形成濾餅，由于真空的作用繼續(xù)脫水，使濾餅進一步干燥，轉(zhuǎn)子繼續(xù)轉(zhuǎn)動至裝有刮刀的部位，使濾餅卸下。完成真空脫水的過程。