聯(lián)系人: 呂經(jīng)理
銷售熱線:156-5028-2386
銷售熱線:133-7108-1766
公司傳真:0536-2201118
地址:濰坊市坊子區(qū)九龍街道上房村村西
厭氧塔是一種常見的水處理設(shè)備,廣泛應(yīng)用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、生活等領(lǐng)域。它主要用于處理高濃度有機(jī)廢水和生活污水中的有機(jī)物質(zhì)。厭氧塔是一種低能耗、高效率、環(huán)保的處理方法,因此備受青睞。
一、設(shè)備概述
厭氧塔的原理是利用厭氧菌對(duì)有機(jī)物進(jìn)行分解和轉(zhuǎn)化,將有機(jī)廢水中的有機(jī)物質(zhì)轉(zhuǎn)化成沼氣和生物膠體等,同時(shí)去除有機(jī)物中的氮、磷等元素。厭氧塔內(nèi)的微生物群落是復(fù)雜的,一般包括產(chǎn)甲烷的古菌、硫酸鹽還原菌、硝化菌等各種微生物。
厭氧塔的種類有很多,根據(jù)處理方法可以分為固定床厭氧塔、懸浮再生式厭氧塔、內(nèi)循環(huán)厭氧反應(yīng)器等。其中,固定床厭氧塔是最常見的一種,在工業(yè)和農(nóng)業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。固定床厭氧塔內(nèi)置有生物膜,底部有氣體收集管和循環(huán)水管,水流經(jīng)過生物膜反應(yīng)區(qū)域,沼氣和水經(jīng)過分離器后分別排出。
二、厭氧塔類型
目前厭氧塔的發(fā)展已經(jīng)歷了三代,下面夢之潔環(huán)保給您分別進(jìn)行介紹。
一代厭氧塔
一代塔以厭氧消化池為代表,廢水與厭氧污泥完全混合,屬低負(fù)荷系統(tǒng)。包括:常規(guī)厭氧塔(CADT)、全混式塔(CSTR)、厭氧接觸消化器(ACP)等。
1、常規(guī)厭氧塔(CADT)
常規(guī)厭氧塔也叫常規(guī)沼氣池,是一種結(jié)構(gòu)簡單、應(yīng)用廣泛的工藝類型。
該消化器無攪拌裝置,原料在其中呈自然沉淀狀態(tài),一般分為 4 層,自上而下依次為浮渣層、上清液層、活性層和沉渣層,其中易于消化、活動(dòng)旺盛的場所只限活性層,因而效率較低。我國農(nóng)村較為常見。
2、全混式塔(CSTR)
全混式消化器是在常規(guī)消化器中安裝了攪拌裝置,使得原料處于完全混合狀態(tài),因而,使得活性區(qū)域遍布于整個(gè)消化區(qū),效率相比于常規(guī)消化器明顯提高,故又稱消化器。該消化器常采用恒溫連續(xù)投料或半連續(xù)投料運(yùn)行,適用于高濃度及含有大量懸浮固體原料的處理。
3、厭氧接觸消化器(ACP)
厭氧接觸工藝塔是完全混合式的,是在 CSTR 基礎(chǔ)上進(jìn)行了改進(jìn)的一種較的厭氧塔。塔排出的混合液首先在沉淀池中進(jìn)行固液分離,污水由沉淀池上部排出,沉淀池下部的污泥被回流至厭氧消化池內(nèi)。
第二代厭氧塔
第二代塔可以將固體停留時(shí)間和水力停留時(shí)間分離,能保持大量的活性污泥和足夠長的污泥齡,并注重培養(yǎng)顆粒污泥,屬高負(fù)荷系統(tǒng)。包括:厭氧濾池(AF)、厭氧流化床和膨脹床塔(AFBR)、升流式厭氧污泥床(UASB)、厭氧折流板塔(ABR)等。
1、附著膜型消化器
附著膜型消化器的特征是在塔內(nèi)安裝有惰性支持物(又稱填料)供微生物附著,并形成生物膜。進(jìn)料中的液體和固體在穿過填料時(shí),滯留微生物附著在生物膜內(nèi),并且在 HRT 相當(dāng)短的情況下,可阻止微生物沖出。因其具有短的 SRT 而影響固體物的轉(zhuǎn)化,這類塔只適用于處理低濃度、低 SS 有機(jī)廢水。這種消化器主要有厭氧濾器、流化床和膨脹床兩種。
1)厭氧濾器(AF)
AF 是采用填充材料作為微生物載體的一種高速厭氧塔,厭氧菌在填充材料上附著生長,形成生物膜。生物膜與填充材料一起形成固定的濾床。厭氧濾床可分為上流式厭氧濾床和下流式厭氧濾床二種。
2)厭氧流化床和膨脹床塔(AFBR)
流化床和膨脹床塔屬于附著生長型生物膜塔,在其內(nèi)部填有像砂粒一樣大小的(半徑 0、2~0、5mm)惰性顆粒供微生物附著,如焦炭粉、硅藻土、粉炭灰和合成材料等,當(dāng)有機(jī)污水自下而上穿過細(xì)小的顆粒層時(shí),污水和所產(chǎn)氣體的升流速度足以使介質(zhì)顆粒呈膨脹或流動(dòng)狀態(tài),每一個(gè)顆粒表面都被生物膜所覆蓋,能支持更多的微生物附著,使 MRT 比 HRT 更長,因而使消化器具有更高的效率。
2、升流式厭氧污泥床塔(UASB)
UASB 是目前發(fā)展的消化器之一,其特征是自下而上流動(dòng)的污水流過膨脹的顆粒狀的污泥床。消化器分為三個(gè)區(qū),即污泥床、污泥層和三相分離器。分離器將氣體分流并阻止固體物漂浮和沖出,使 MRT 比 HRT 大大增長,產(chǎn)甲烷效率明顯提高,污泥床區(qū)平均只占消化器體積的 30%,但 80~90% 的有機(jī)物在這里降解。
三相分離器是 UASB 厭氧消化器的關(guān)鍵設(shè)備,主要功能是氣液分離、固液分離和污泥回流,但均由氣封、沉淀區(qū)和回流縫組成。
3、厭氧折流板塔(ABR)
在這種消化器里,由于擋板的阻隔使污水上下折流穿過污泥層。這樣每個(gè)單元就相當(dāng)于一個(gè)塔,塔的總數(shù)等于各塔之和。我國前些年曾引起該型消化器,用來處理酒精廢醪的丙酮丁醇廢醪,但在實(shí)際應(yīng)用過程中其效果一直欠佳。同時(shí)由于要造成折流,使得消化器結(jié)構(gòu)復(fù)雜、施工難、造價(jià)高。目前難以在生產(chǎn)中獲得廣泛應(yīng)用。
第三代厭氧塔
第三代塔在將固體停留時(shí)間和水力停留時(shí)間相分離的前提下,使固、液兩相充分接觸,既能保持大量污泥又能使廢水和活性污泥之間充分混合、接觸,以達(dá)到真正的目的。包括:膨脹顆粒污泥床(EGSB)、內(nèi)循環(huán)厭氧塔(IC)、上流式污泥床過濾器(UBF)等。
1、膨脹顆粒污泥床塔(EGSB)
EGSB 與 UASB 塔的結(jié)構(gòu)相似,不同的是 EGSB 塔采用相當(dāng)高的流動(dòng)速度,因此,在 EGSB 塔中顆粒污泥處于完全或部分 “膨脹化” 的狀態(tài),即污泥床的體積由于顆粒之間平均距離的增加而擴(kuò)大。為了提高上升速度,EGSB 塔采用較大的高度與直徑比和很大的回流比。
2、內(nèi)循環(huán)厭氧塔(IC)
內(nèi)循環(huán)厭氧塔,是目前世界上效率的厭氧塔。該塔集 UASB 塔和流化床塔于一身,利用塔內(nèi)所產(chǎn)生沼氣的提升力實(shí)現(xiàn)發(fā)酵料液的內(nèi)循環(huán)。
工藝優(yōu)點(diǎn)
1、 通過內(nèi)循環(huán)自動(dòng)稀釋進(jìn)水,保證反應(yīng)室進(jìn)水濃度的穩(wěn)定性。
3、 運(yùn)行穩(wěn)定,抗沖擊負(fù)荷效果好,容積負(fù)荷高,投資成本少。
2、 僅需要較短的停留時(shí)間,適用于可生化性較好的廢水處理。
4、 上升流速大,SS 不會(huì)在塔內(nèi)大量積累,可保持污泥較高活性。
3、上流式污泥床塔(UBF)
UBF 塔是有 UASB 和 AF 結(jié)構(gòu)的復(fù)合式塔。塔的下面是高濃度顆粒污泥組成的污泥床,上部是填料及其附著的生物膜組成的濾料層。其突出優(yōu)勢是塔上部空間所架設(shè)的填料,不但在其表面生長微生物,且在其空隙截留懸浮微生物,利用原有的無效容積增加了生物總量,防止生物量的突然洗出,且由于填料的存在,夾帶污泥的氣泡在上升過程中與之碰撞,加速了污泥與氣泡的分離,從而降低了污泥的流失。
其它幾種厭氧消化器
1、升流式固定床塔(USR)
USR 是一種結(jié)構(gòu)簡單、適用于高懸浮固體原料的塔。原料從底部進(jìn)入消化器內(nèi),與消化器里的活性污泥接觸,使原料得到快速消化。未消化的生物質(zhì)固體顆粒和沼氣發(fā)酵微生物靠自然沉降滯留于消化器內(nèi),上清液從消化器上部溢出,這樣可以得到比水力滯留期高得多的固體滯留期(SRT)和微生物滯留期(MRT),從而提高了固體有機(jī)物的分解率和消化器的效率。在當(dāng)前畜禽養(yǎng)殖行業(yè)糞污資源化利用方面,有較多的應(yīng)用。許多大中型沼氣工程,均采用該工藝。
2、塞流式塔(PFR)
塞流式塔也稱推流式塔,是一種長方形的非完全混合式塔。高濃度懸浮固體發(fā)酵原料從一端進(jìn)入,從另一端排出。消化器內(nèi)沼氣的產(chǎn)生可以為料液提供垂直的攪拌作用,料液在沼氣池內(nèi)無縱向混合,發(fā)酵后的料液借助于新鮮料液的推動(dòng)作用而排走。
3、纖維填料生物膜消化器
纖維填料固定床生物膜消化器實(shí)質(zhì)上是 AF 結(jié)構(gòu)形式的一種。采用維綸制成的纖維填料。
4、單元混合塞流式厭氧消化器(RPR)
RPR是在高濃度、塞流及攪拌三結(jié)合厭氧消化器(HCPF)基礎(chǔ)上根據(jù)厭氧發(fā)酵的不同階段,將消化器分解成若干個(gè)單元,并通過厭氧單元內(nèi)的不同攪拌強(qiáng)度及單元之間的料液混合,實(shí)現(xiàn)厭氧消化的過程。
三、厭氧塔優(yōu)點(diǎn)
固定床厭氧塔的處理效率高、占地面積小、運(yùn)行成本低等優(yōu)點(diǎn),因此在廣泛應(yīng)用于高濃度有機(jī)廢水、飼料加工廢水、油脂廢水等領(lǐng)域。但是,固定床厭氧塔也存在一些問題,如反應(yīng)容易出現(xiàn)堵塞、氣液分離效果不佳等。因此,在使用和維護(hù)方面需注意一些關(guān)鍵問題,如固定床材料、反應(yīng)溫度、進(jìn)出水口設(shè)置等。
總之,厭氧塔是一種高效的水處理設(shè)備。在實(shí)踐中,根據(jù)實(shí)際情況選用不同種類的厭氧塔以及合適的處理方法,可以獲得理想的處理效果和效益。
四、常見問題及解決辦法
厭氧塔因?yàn)槠浣鉀Q水平高,通常用于解決高濃度有機(jī)污水處理,其在污水處理系統(tǒng)日常運(yùn)作中極為關(guān)鍵。在運(yùn)作厭氧塔的歷程中,常常會(huì)碰到顆粒污泥生長過慢、產(chǎn)氣不足、跑泥等現(xiàn)象,今天我們就來聊聊這些常見問題及解決辦法。
1、厭氧塔顆粒污泥生長過度遲緩
原因:因?yàn)闋I養(yǎng)成分與微量元素不夠;進(jìn)水預(yù)酸化度過高;污泥負(fù)荷過低;顆粒污泥洗出;顆粒污泥分裂。
解決方法:提升漏液營養(yǎng)成分與微量元素的濃度值;減少預(yù)酸化程度;提升反應(yīng)器負(fù)荷。
2、反應(yīng)器過負(fù)荷
原因:因?yàn)榉磻?yīng)器泥量不夠或淤泥產(chǎn)甲烷活性不夠。
解決方法:提升淤泥活性;提升淤泥量;提升種泥量或促進(jìn)淤泥生長;減少淤泥洗出。
3、淤泥產(chǎn)甲烷活性不夠
原因:營養(yǎng)成分與微量元素不夠;產(chǎn)酸菌生長過度旺盛;有機(jī)懸浮物在反應(yīng)器中積累;反應(yīng)器中溫度減少;污水處理中存在有毒物或產(chǎn)生控制活性的環(huán)境條件,無機(jī)化合物,如鈣離子造成沉淀。
解決方法:添加營養(yǎng)成分與微量元素;提升污水處理預(yù)酸化度;減少反應(yīng)器負(fù)荷;提升溫度;減少懸浮物濃度值;減少漏液中鈣離子濃度;在厭氧反應(yīng)器前選用沉淀池。
4、顆粒污泥洗出
原因:氣體集聚于空的顆粒物中,在低溫、低負(fù)荷、低漏液濃度值易產(chǎn)生大而空的顆粒污泥;顆粒產(chǎn)生分層構(gòu)造,產(chǎn)酸菌在顆粒污泥外大量遮蓋使產(chǎn)氣菌集聚在顆粒內(nèi);顆粒污泥因污水處理中含大量蛋白質(zhì)和脂肪而有上浮的趨勢。
解決方法:加大污泥負(fù)荷;使用更穩(wěn)定的工藝條件,提升污水處理預(yù)酸化程度;選用預(yù)處理(沉淀或化學(xué)絮凝)除去蛋白與脂肪。
5、絮狀的淤泥或表層松散“起毛”的顆粒污泥產(chǎn)生并被洗出
原因:因?yàn)槁┮褐袘腋∥锏漠a(chǎn)酸菌的功效,顆粒污泥集聚在一起;在顆粒表層或以懸浮狀態(tài)大量的生產(chǎn)產(chǎn)酸菌;表層“起毛”顆粒產(chǎn)生,產(chǎn)酸菌大量附著于顆粒表層。
解決方法:從漏液除去懸浮物;提高污水處理預(yù)酸化度。
6、顆粒污泥破碎分散
原因:厭氧塔由于負(fù)荷或進(jìn)液濃度值忽然轉(zhuǎn)變;預(yù)酸化度忽然提升,使產(chǎn)酸菌處在饑餓狀態(tài);或有毒物質(zhì)存有于存有中。
解決方法:運(yùn)用更平穩(wěn)的預(yù)酸化條件;開展脫毒的預(yù)處理;延長馴化時(shí)長稀釋進(jìn)液;減少負(fù)荷與上升流速度及其水流剪切力,選用出水循環(huán)以加大挑選壓力,使絮狀物污泥洗出。
7、厭氧污泥上浮
原因:三相分離器氣室有浮泥,導(dǎo)致沼氣排氣不順;負(fù)荷忽然提升,脹氣過大,高過厭氧塔分離器工作能力;溫度忽然提高,脹氣過大,高過分離器工作能力;水封相對(duì)高度有問題;厭氧塔存有中蛋白質(zhì)形成泡沫及其其他有機(jī)物的降解過程中形成的中間產(chǎn)物可能減少了液態(tài)的表面張力,進(jìn)而形成泡沫。
解決辦法:降水位,沖洗;降負(fù)荷;慢升溫,回流;調(diào)節(jié)水封水位。
厭氧塔也叫厭氧處理工藝,是一種的生物膜處理方法,利用砂等大表面積的物質(zhì)為載體,厭氧微生物以膜形式結(jié)在砂或其它載體的表面,在污水中成流動(dòng)狀態(tài),微生物與污水中的有機(jī)物進(jìn)行接觸吸附分解有機(jī)物,從而達(dá)到處理的目的。厭氧塔,ic厭氧塔,egsb厭氧塔,uasb厭氧塔。
更多關(guān)于厭氧塔的相關(guān)資料,可關(guān)注公司網(wǎng)站(m.hzfhsy.com)!